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砂輪片在石材磨削加工應用的方法
 
 磨削是在磨床上用砂輪片作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是:

 。1)由于砂輪片磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的鋼、硬質合金等。

 。2)砂輪片和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度很高,一般可達v=30~50m/s;磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經濟地獲得高的加工精度(IT6~IT5)和小的表面粗糙度(Ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

 。3)由于劇烈的磨擦,而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形,甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

 。4)磨削時的徑向力很大。這會造成機床-砂輪片-工件系統的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應不進刀進行光磨,以消除誤差。

 。5)磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為"自銳性"。自銳性使磨削在一定時間內能正常進行,但超過一定工作時間后,應進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面質量。

 

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